Metallgjutningär en process som använder tre huvudelement, nämligen maskiner, formar och legeringar, för att förena tryck, hastighet och tid. Det är en speciell gjutningsmetod med liten eller ingen skärning som har utvecklats snabbt inom modern metallbearbetningsteknik. Det är en process där smält metall fylls i formen under högt tryck och hög hastighet och kristalliserad och stelnad under högt tryck för att bilda en gjutning.
Den gjutna utrustningen omvandlar motorns elektriska energi till pumpens hydrauliska energi genom motorn för att utföra åtgärder (dvs. öppna och stänga formen och spruta smält metall i mögelhålan).
Injektionsdelen avMetallgjutningAnvänder energin i det hydrauliska systemet för att trycka stansen och därigenom skjuta den smälta metallen i mögelhålan. Innan den smälta metallen kommer in i mögelhålan passerar den genom en flödeskanal som kallas en löpare och en del med ett mindre tvärsnittsområde som kallas en grind. Porten har funktionen att påskynda metallflödet, och det gör det också möjligt att separera löparsystemet från gjutningen.
Fördelar: Det kan tillverka metalldelar med komplexa former, tydliga konturer, tunna väggar och djupa hålrum; hög produktionseffektivitet; Hög materialanvändningshastighet och endast en liten mängd efterföljande bearbetning krävs för att erhålla den önskade produktformen.
Nackdelar: Det finns ofta porer och oxidinklusioner i gjutningarna; Storleken på gjutningarna är begränsad och typerna av legeringar är begränsade.
Die Casting Alloy är ett av de viktigaste elementen iMetallgjutningproduktion. När du väljer gjutningslegeringar bör dess prestanda, processprestanda, användnings tillfällen, produktionsförhållanden etc. övervägas fullt ut.
Al-Si-legering: Kristallisationstemperaturintervallet är litet, kiselfasen i legeringen har en stor stelningslatent värme och en stor specifik värmekapacitet, och den linjära sammandragningskoefficienten är också relativt liten.
Al-MG-legering: Bra mekaniska egenskaper vid rumstemperatur. Stark korrosionsbeständighet, relativt dålig gjutningsprestanda, stora fluktuationer i mekaniska egenskaper och effekter på väggtjockleken.
Al-Zn-legering: Efter naturligt fel kan formgjutningar få högre mekaniska egenskaper.
Valet av gjutningsmaskiner har en mycket viktig inverkan på många aspekter av produktionsprocessen för gjutning, såsom produktkvalitet, produktionseffektivitet och hanteringskostnader. För detta ändamål är det en mycket teknisk och ekonomisk uppgift att rimligen välja en lämplig matgjutningsmaskin.
Klassificering av gjutningsmaskiner Hot Chamber Die-Casting Machine: Zinklegering, magnesiumlegering osv.; Kallkammare gjutningsmaskin: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, kopparlegering osv.; Vertikal gjutningsmaskin: zink, aluminium, koppar, bly, tenn.
Skillnaden mellan varm kammare och kall kammare är om injektionssystemet för den gjutna maskinen är nedsänkt i metalllösningen. Die-casting-maskiner kan också delas upp i horisontella och vertikala typer.
